解决方案

按工业场景划分的解决方案

我们按真实工程场景组织解决方案,让范围、系统架构和交付责任从一开始就清晰可见。

01

从运行风险出发

先确认生产连续性、安全边界、现有设备状态和停机窗口,而不是从设备清单开始堆方案。

02

定义控制边界

范围覆盖现场仪表、驱动系统、PLC/DCS 逻辑、HMI/SCADA、报表、权限和交付资料。

03

按调试结果设计

改造项目会围绕安装、通讯测试、联动调试和带载验证来规划架构与工期。

04

留下可维护系统

程序、图纸、点表、参数备份、操作手册和培训都作为工程交付的一部分。

方案矩阵

面向真实工程现场的解决方案

每类方案都按适用场景、交付内容和客户价值展开,便于采购、工程和运行团队快速对齐范围。

工业泵群控制与恒压供水系统
面向多泵系统的 PLC、变频与 SCADA 集成,实现恒压控制、按需投切、节能运行、故障旁路和泵房远程运维。

工业泵群控制与恒压供水系统

稳定压力、减少可避免的能耗浪费、均衡水泵运行时间,并提升运行可视与维护效率。

典型场景

  • 工业循环水与工艺供水
  • 水厂与加压泵站
  • 工厂、园区与楼宇泵房

交付内容

  • 泵系统运行评估
  • PLC/变频多泵联控
  • SCADA 趋势、报警与能耗报表
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港口机械智能化与电控系统升级
面向卸船机、装船机、堆取料机、输煤系统等大型港口及码头设备的电控系统更新、驱动升级与联动调试。

港口机械智能化与电控系统升级

提升大型重载设备的响应速度、机构联动稳定性、操作可视化和后续可维护性。

典型场景

  • 卸船机、装船机
  • 堆取料机、翻车机
  • 输煤系统与大宗物料接卸系统

交付内容

  • 控制架构与 PLC 程序
  • 交直流驱动升级与信号采集
  • HMI 画面、联动调试与带载试运行
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电力能源自动化与辅控系统
面向火电、核电及能源企业的辅控、燃料接卸、脱硝、水处理、循环水、除灰渣与数字化仪控系统。

电力能源自动化与辅控系统

把分散辅控系统打通为更可视、更易维护、更便于集中管理的运行层。

典型场景

  • 输煤与燃料接卸
  • 水处理、循环水与工业废水
  • 除灰渣、脱硝与辅控系统

交付内容

  • 辅控系统架构
  • DCS/MIS 数据接口规划
  • 监控画面、报警、报表与现场调试
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水处理与市政自动化系统
面向供水厂、污水处理厂、泵站与污染源监管的 PLC 控制、在线仪表、安防视频、数据采集、报表与远程运维。

水处理与市政自动化系统

支撑供水稳定、达标记录、报警响应和巡检压力降低。

典型场景

  • 供水厂与污水处理厂
  • 泵站与管网配套系统
  • 污染源监测与合规报表

交付内容

  • PLC 控制与在线仪表接入
  • 泵站监控与视频安防集成
  • SCADA 看板、报表与远程运维
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石油化工仪控与安全监控系统
围绕 SIS、储油罐区监控、可燃气体报警、电子计量监管与储运业务可视化的仪控系统集成。

石油化工仪控与安全监控系统

让关键安全参数可视、可追溯,并与报警、联锁和操作记录形成闭环。

典型场景

  • 罐区与储运作业区
  • 可燃气体与安全报警系统
  • 电子计量与库存管理

交付内容

  • 仪表点位梳理
  • PLC/SCADA 监控与 SIS 联动规划
  • 可追溯报表与应急操作支持
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工业软件、远程运维与老旧系统升级
提供远程服务、SCADA 接入、智慧工厂可视化、能源管控,以及面向硬件老化和维护困难场景的升级改造。

工业软件、远程运维与老旧系统升级

降低停机风险,同时让运行人员获得更清晰的数据、报警、维护记录和远程支持能力。

典型场景

  • 老旧 PLC/HMI/SCADA 系统
  • 多站点远程监控
  • 能源管控与智慧工厂可视化

交付内容

  • 系统评估与迁移方案
  • 通讯改造与数据平台
  • 远程诊断、报表、培训与维保
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工业数据与人工智能融合
基于 PLC/SCADA 数据的可落地 AI:异常检测、智能报警、预测性维护、能耗分析与 AI 辅助远程诊断。

工业数据与人工智能融合

把现有 PLC/SCADA 数据转化为更早的故障预警、更少的误报和有数据支撑的决策——且无需更换控制系统。

典型场景

  • 关键设备的预测性维护
  • 厂级/罐区 SCADA 的智能报警过滤
  • 跨站点能耗与运行效率分析

交付内容

  • 数据基础与历史库
  • 异常检测与预测性模型
  • 保留人工闭环的 AI 辅助远程诊断
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工业自动化数字孪生
与 PLC/SCADA 数据绑定的实时数字孪生,用于实时可视化、工艺预演、操作员培训与统一监控。

工业自动化数字孪生

为运行人员提供与数据绑定的直观系统视图,用于监控、安全预演、培训与统一决策。

典型场景

  • 复杂设备/现场的实时可视化
  • 改造或参数调整前的工艺预演
  • 操作员培训沙箱与园区/工厂统一视图

交付内容

  • 按目的界定的三维/工艺模型
  • 与 PLC/SCADA 数据的实时绑定
  • 假设推演、培训沙箱与远程运维集成
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控制柜与驱动系统集成
控制柜、MCC、变频器与软启动器的设计集成,含出厂测试(FAT)与现场调试。

控制柜与驱动系统集成

交付标准化、资料齐全的控制柜与驱动系统,可靠、易维护,并可直接与 PLC/SCADA 集成。

典型场景

  • 控制柜与电机控制中心(MCC)
  • 变频与软启动驱动柜
  • 泵、风机与输送电机组

交付内容

  • 控制柜与原理图设计及点表
  • 驱动选型、电机保护与联锁
  • 出厂验收测试、安装与调试
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工业网络与通讯集成
面向 PLC、SCADA 与上层系统数据交换的工业以太网、现场总线、OPC UA、协议网关与分区控制网络集成。

工业网络与通讯集成

让工业数据交换可靠、可诊断,并可支撑 SCADA、远程运维、报表和后续数据分析。

典型场景

  • PLC、SCADA 与上层系统数据交换
  • 协议网关与边缘采集
  • 工业以太网与分区控制网络

交付内容

  • 协议调研与点表确认
  • 网络拓扑、地址规划与交换机配置
  • OPC UA / Modbus / Profinet 网关集成与诊断
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范围控制

每个解决方案都要落到清晰工程边界

设备与系统边界
I/O 点表与通讯协议
控制逻辑与报警策略
调试、验收与培训资料
选型指南

如何判断应该选择哪类解决方案

很多项目并不只属于单一领域。第一步是识别主要风险和交付目标,再按需要组合不同方案模块。

设备关键、重载、停机代价高
港口机械电控系统升级
优先关注驱动响应、联锁安全、联动调试和带载验收。
多个辅控系统需要集中监视
电力能源辅控系统
需要明确 DCS/MIS 接口、报警边界、权限和辅控系统数据共享。
水质、站点运行和合规记录分散
水处理与市政自动化
打通在线仪表、泵站、SCADA 看板、报表和远程运行管理。
安全监控、计量和追溯是核心
石油化工仪控与安全监控
围绕仪表、气体报警、SIS 联动、应急操作和追溯记录设计。
现有系统老旧但仍承担生产
工业软件、远程运维与老旧系统升级
通过评估、分阶段迁移、通讯改造和远程诊断降低切换风险。
改造风险

改造项目先控风险,再谈技术升级

多数改造项目的问题出在边界、切换和验收。达英和把这些作为工程任务处理,而不是事后补救。

既有逻辑不清晰

先梳理程序、图纸、柜内接线和操作习惯,再决定保留、重写或迁移范围。

停机窗口短

提前规划分阶段切换、控制柜预测试、备件确认,并在可行处保留回退方案。

协议和品牌混杂

实施前确认点表、通讯驱动、数据归属和接口责任。

验收标准模糊

把验收落到画面、报警、联锁、报表、通讯测试、联动调试和培训记录。

有控制系统、改造或系统集成项目?

从一次项目评估开始,由工程师评估需求并给出匹配的控制方案。

公司信息

公司
深圳市达英和自动化工程有限公司
品牌
达英和自动化